Результати підприємства Metinvest: зростання ефективності обладнання на 25%

Проект, втілений на Запорізькому ливарно-механічному заводі (далі — ЗЛМЗ), став прикладом ефективного, простого та економного застосування технологій Industry 4.0. ЗЛМЗ входить до групи Метінвест та виконує замовлення для металургійного виробництва Запорожсталі. Реалізацією проекту займалась команда KOEEBOX за участю компанії Metinvest Digital, що реалізує проекти цифрової трансформації виробничих і бізнес-підрозділів для підприємств Метінвесту.

Головні цілі роботи підприємства

Запорізький ливарно-механічний завод ставить перед собою дві важливих цілі:

1. Підтримання швидкості та якості виконання замовлень. Продукція випускається з повним дотриманням вимог до охорони праці та відповідає характеристикам, встановленим замовником.
2. Зниження витрат, щоб конкурувати собівартістю.

Аби досягти поставлених задач, важливо контролювати роботу підприємства на всіх етапах, ефективно використовувати встановлене обладнання, постійно моніторити тенденції розвитку та впроваджувати прогресивні сучасні технології. Один з важливих етапів переходу до розумного виробництва — моніторинг загальної ефективності обладнання (OEE).

Що таке OEE

Загальна ефективність обладнання (OEE) — це спосіб аналізу ефективності використання обладнання. Розрахунок OEE допомагає відповісти на питання, які виникають на кожному виробничому підприємстві: «Наскільки ефективно використовується обладнання?», «Які витрати знижують його ефективність та як з ними боротися?» і т.д. Іншими словами, OEE відображає реальний стан справ на виробництві, допомагає покращувати його показники і підвищувати прибуток.

Вимірювання загальної ефективності обладнання передбачає щоденне безперервне фіксування показників стану роботи обладнання та постійний моніторинг виробничих процесів.

Які виклики стояли перед ЗЛМЗ

За словами Олексія Титаренка, керівника проекту ТОВ «ЗЛМЗ», головні труднощі, з якими зіткнулася команда під час аналізу можливостей для моніторингу OEE, були такими:

1. На підприємстві встановлене різнотипне обладнання з різним принципом роботи. Відповідно, до кожної одиниці потрібен індивідуальний підхід.
2. Не все обладнання має можливість підключення до заводської мережі. Для деяких одиниць виробник встановив заборону доступу, а частина устаткування взагалі не має можливості підключення.

Після довгого вивчення представлених на ринку рішень, зупинились на KOEEBOX, як найбільш оптимальному варіанті. Пристрої встановили на устаткуванні, протестували, і далі з їх допомогою почали відслідковувати ефективність обладнання, фіксувати його простої та завантаження.

Як працює пристрій KOEEBOX

Пристрій має вигляд коробочки, яка підключається до обладнання, що живиться від електромережі. Він показує ефективність роботи верстатів, їх простої, контролює безперебійну роботу критично важливого обладнання, попереджає про аномалії у роботі та дозволяє повернути обладнання у регламентний режим. Датчик універсальний, тому його можна використовувати для будь-якого верстата — встановити його легко можуть самі співробітники підприємства за 10-15 хвилин.

Вся зафіксована пристроєм інформація одразу передається у спеціальний веб-додаток, який можна у будь-який час відкрити на компʼютері, планшеті чи смартфоні. Доступ до нього мають лише уповноважені на це співробітники підприємства.

Як KOEEBOX допомагає на виробництві ЗЛМЗ 

При встановленні пристроїв KOEEBOX на виробництві ЗЛМЗ було налаштовано цільові показники ефективності кожного верстата. Якщо їх не вдається досягти — наприкінці зміни система надсилає відповідальним співробітникам лист, і вони розбираються з причинами. Якщо обладнання простоює довше допустимого часу (наприклад, 30 хвилин), система оперативно надсилає повідомлення, щоб працівники могли приступити до виправлення ситуації якомога швидше.

Оскільки підприємство працює у дві зміни, є можливість порівнювати ефективність обладнання за ними. Інформація, отримана завдяки KOEEBOX, допомагає знаходити причини неефективної роботи та приймати обґрунтовані управлінські рішення, які дозволяють підвищити ефективність виробництва.

Приклад підвищення ефективності верстата з 12% до 75%

Результат застосування KOEEBOX можна побачити на конкретному прикладі з підприємства ЗЛМЗ. Після модернізації верстата горизонтально-розточувального №164 (модель 2В622) необхідно було розуміти, наскільки ефективно він використовується. Раніше дану інформацію отримували лише з оперативних звітів виконавців, але вона могла бути не обʼєктивною. Встановлений датчик KOEEBOX надав неупереджені дані, які дозволили зрозуміти, в яких режимах та як саме використовується верстат. Виявилося, що реальна ефективність обладнання з урахуванням всього витраченого фонду становить 12-15%.

Після проведеного аналізу фахівці підприємства визначили, за якими критеріями розділені причини простою, та провели заходи щодо підвищення ефективності забезпечення інструментом, підготовки технологічних програм, ознайомлення персоналу з культурою виробництва. Все це дало можливість вийти на рівень показника ефективності верстата 75%. Надалі залишається задача втримати його та продовжити підвищувати.

Яких результатів вдалося досягти за допомогою KOEEBOX

За словами Олексія Титаренка, крім зазначених вище результатів, пристрої також дозволяють бачити реальне напрацювання обладнання — мотогодини по кожному верстату. З їх допомогою вдалося виявити зміщення фаз на одному з верстатів, що дозволило попередити і не допустити його вихід з ладу. Така інформація корисна для управління інжинірингу підприємства, оскільки його підрозділи можуть завчасно провести необхідні ремонтні роботи.

Після того, як управлінські рішення підприємства стали спиратися на достовірну та актуальну інформацію, команді вдалося підвищити ефективність підключеного обладнання в середньому на 25%, а в деяких випадках і на 40%.

 

Пропонуємо переглянути відео з даним кейсом:

 

Дізнайтесь, як пристрої KOEEBOX можуть змінити ефективність вашого виробництва — залишайте заявку на сайті https://koeebox.com/ та отримайте цілий місяць безкоштовного тестування системи контролю за вашим обладнанням.