Поломки
3 хв
Поломки — це тип незапланованої зупинки через пошкодження чи відмову обладнання, внаслідок чого втрачається час.
Робота обладнання завжди пов’язана із професійним ризиком. Тому керувати безпекою необхідно ефективно, використовуючи системи методів аналізу та оцінки відповідних небезпек із кількісними показниками ризику.
Якими бувають поломки
Поломки технологічного обладнання можуть бути різного масштабу: від таких, що легко усуваються з мінімальними втратами, до аварійних. Рівень поломки залежить зокрема від таких факторів:
- витрати на ремонт;
- загальний час простою;
- наслідки для здоров’я та безпеки працівників.
Все це дуже впливає на процес виробництва як у короткостроковій, так і в довгостроковій перспективі.
Внаслідок яких факторів виникають поломки
Можна виділити головні фактори з боку обладнання, внаслідок чого можуть виникати поломки:
- Дефект — порушення якості виготовлення, збирання, монтажу елементів обладнання.
- Ушкодження – порушення справного стану обладнання в процесі експлуатації за збереження працездатного стану.
- Порушення функціонування виконанні заданих функцій.
- Відмова – подія, пов’язана з незворотним порушенням показників об’єкта, що призводить до порушення працездатного стану.
- Збій – подія, за якої внаслідок тимчасової зміни параметрів об’єкта виникають перешкоди, що впливають на працездатність, яка надалі відновлюється.
Але параметри обладнання — не єдине, через що можуть виникати поломки. Окрім цього є інші фактори.
Інші причини виникнення поломок на обладнанні
Існує декілька поширених причин, через які обладнання може вийти з ладу:
- Некоректна робота працівників. Люди (наприклад, оператори), які регулярно працюють з пристроєм, можуть істотно впливати на його робочий стан. Для того, щоб мінімізувати дану причину, необхідно регулярно проводити навчання та інструктаж персоналу.
- Невиконання профілактичного обслуговування. Для забезпечення оптимальної продуктивності обладнання потребує регулярного обслуговування. Планова профілактика запобігає непередбачуваним зупинкам та аварійним ситуаціям на виробництві. Якщо компанія не готова витрачати час на планове обслуговування, варто використовувати датчики, які слідкуватимуть за станом обладнання та будуть попереджати про виникнення проблем, здатних вивести пристрій з ладу.
- Відсутність постійного моніторингу стану обладнання. Безперервний моніторинг відбувається за рахунок датчиків, що дозволяють встановити, як виглядає правильний стан обладнання. Завдяки цьому можна виявляти незначні зміни, які вказуватимуть на майбутні поломки та відмови.
